访上海重机科技处信息化负责人姚磊
时间:2007年02月05日 作者:佚名 点击:
加入收藏 《首席信息官》ICXO.COM ( 日期：2006-08-1
代化手段。如果人工管理都不好的话，谈不上用信息手段取代。这是很大的一个问题。
IT规划：ERP未必有用
上重厂信息化想要达到一个什么样的目标？实现这个目标大概需要多长时间？
姚磊：大的要达到的目标，我们称为“集成制造”，就是从进货到订单签订，到设计到工艺、物资采购、产品生产过程、跟踪统计、完工报产、成本核算这整个一条线，统统纳入到一个系统来管理。解决现有的手工管理方式，至少脱离手工。各业务数据都集成在一个数据平台里。
这个要全部完成，从一般经验看，从同行业已经做了这方面工作的企业看，一般要三到五年时间。有的企业做了十几年才有这个效果，有些环节还达不到这个程度。
下一步在信息化和IT建设方面有什么的规划？具体建设过程中将采取什么样的方式？
姚磊：现在市场几乎没有贴合我们需求的系统。我们考虑，一部分系统在建设初期开发一些。自主开发要遵循一个原则，就是要有一个统一的战略构想。
我们有一个总体的方案，这也是我们对机械制造业信息化建设的大的平台的设想。
最核心的是两块：基础网络和数据库。没有基础网络，什么都作不了；核心数据库，所有东西都在数据库里。
外层有两个平台：一是办公自动化平台，一是产品数据管理平台。这不是一般意义的PDM，而是包含产品生命周期的，要贯穿上述进货到订单签订，到设计到工艺、物资采购、产品生产过程、跟踪统计、完工报产、成本核算这整个一条线的产品数据，实际是一个集成数据平台。这两个平台，应该整合在一起。
在这两个平台之上，是管理信息系统、质量保证体系、国内企业最薄弱的制造自动化。
制造自动化，以化工企业为例，比如生产汽油的，从重油到轻油到最后的成品油，生产线上的所有设备都是自动化控制的，对于化工企业来讲，他的制造自动化系统，就是要解决每台设备的控制系统和数据源，即上级管理系统的通信问题，他的制造系统核心是设备的自动控制问题。而钢铁企业的轧钢生产线，或者汽车的装配生产线，其制造自动化系统就是解决这些设备、机器人的问题。而制造业不是流水线的生产，是离散型的生产，离散的机床，目前来讲，都是人工控制的，不是自动化的。这个对企业基础要求高，一是要求所有加工设备都数控的，而且CAPP即辅助工艺都数控化。
这是上重公司的基本设想。制造业企业信息化应该实现的系统就是这些。目前制造业没有一个企业达到这个要求。
在投入预算方面是怎么安排的？
姚磊：我们有一个计划的投入：硬件、基础设施的建设，这部分比例不会很大，几百万差不多了。最大一部分是软件的投入，软件部分在工程信息化这一环节是最大的，三维设计软件都很昂贵，这部分是提升制造业真正能力的根本点。而其他管理系统的软件花费不很多，几百万一千万了不起了。总体下来不会超过两千万。
而要上一套ERP系统，没个几千万是上不来的。因此我的观点，ERP在中国企业行不行的通，有没有必要尚需论证。如果上面我们所说这些目标都实现，还要ERP作什么？
因为ERP最核心的理念有两条：一是财务管理，一是生产计划。资源计划的核心是按照生产计划来排程的，汽车企业实施这个就很有意义。但我的企业没法实现自动的排程，所以我上ERP就没有意义了。我用其他管理手段能达到ERP的目的就可以了。
重机业信息化：技术环节是核心
上重厂所在行业目前信息化状况怎
IT规划：ERP未必有用
上重厂信息化想要达到一个什么样的目标？实现这个目标大概需要多长时间？
姚磊：大的要达到的目标，我们称为“集成制造”，就是从进货到订单签订，到设计到工艺、物资采购、产品生产过程、跟踪统计、完工报产、成本核算这整个一条线，统统纳入到一个系统来管理。解决现有的手工管理方式，至少脱离手工。各业务数据都集成在一个数据平台里。
这个要全部完成，从一般经验看，从同行业已经做了这方面工作的企业看，一般要三到五年时间。有的企业做了十几年才有这个效果，有些环节还达不到这个程度。
下一步在信息化和IT建设方面有什么的规划？具体建设过程中将采取什么样的方式？
姚磊：现在市场几乎没有贴合我们需求的系统。我们考虑，一部分系统在建设初期开发一些。自主开发要遵循一个原则，就是要有一个统一的战略构想。
我们有一个总体的方案，这也是我们对机械制造业信息化建设的大的平台的设想。
最核心的是两块：基础网络和数据库。没有基础网络，什么都作不了；核心数据库，所有东西都在数据库里。
外层有两个平台：一是办公自动化平台，一是产品数据管理平台。这不是一般意义的PDM，而是包含产品生命周期的，要贯穿上述进货到订单签订，到设计到工艺、物资采购、产品生产过程、跟踪统计、完工报产、成本核算这整个一条线的产品数据，实际是一个集成数据平台。这两个平台，应该整合在一起。
在这两个平台之上，是管理信息系统、质量保证体系、国内企业最薄弱的制造自动化。
制造自动化，以化工企业为例，比如生产汽油的，从重油到轻油到最后的成品油，生产线上的所有设备都是自动化控制的，对于化工企业来讲，他的制造自动化系统，就是要解决每台设备的控制系统和数据源，即上级管理系统的通信问题，他的制造系统核心是设备的自动控制问题。而钢铁企业的轧钢生产线，或者汽车的装配生产线，其制造自动化系统就是解决这些设备、机器人的问题。而制造业不是流水线的生产，是离散型的生产，离散的机床，目前来讲，都是人工控制的，不是自动化的。这个对企业基础要求高，一是要求所有加工设备都数控的，而且CAPP即辅助工艺都数控化。
这是上重公司的基本设想。制造业企业信息化应该实现的系统就是这些。目前制造业没有一个企业达到这个要求。
在投入预算方面是怎么安排的？
姚磊：我们有一个计划的投入：硬件、基础设施的建设，这部分比例不会很大，几百万差不多了。最大一部分是软件的投入，软件部分在工程信息化这一环节是最大的，三维设计软件都很昂贵，这部分是提升制造业真正能力的根本点。而其他管理系统的软件花费不很多，几百万一千万了不起了。总体下来不会超过两千万。
而要上一套ERP系统，没个几千万是上不来的。因此我的观点，ERP在中国企业行不行的通，有没有必要尚需论证。如果上面我们所说这些目标都实现，还要ERP作什么？
因为ERP最核心的理念有两条：一是财务管理，一是生产计划。资源计划的核心是按照生产计划来排程的，汽车企业实施这个就很有意义。但我的企业没法实现自动的排程，所以我上ERP就没有意义了。我用其他管理手段能达到ERP的目的就可以了。
重机业信息化：技术环节是核心
上重厂所在行业目前信息化状况怎
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