中国企业向日韩企业学什么？

《经理人》专稿文/秦合舫

    中国企业把日韩企业作为学习标杆有一定的必然性和合理性。日本在二战后重新崛起，到上个世纪八十年代中国走改革开放之路时，已成为全球仅次于美国的第二大经济体，而且形成了以丰田、索尼、佳能、松下等为代表的跨国公司群体；韩国紧随其后，在80年代实现经济起飞，且韩国也形成了三星、LG、现代等具有世界竞争力的跨国公司。

    同属儒家文化圈，同样从贫穷落后的经济底子起步，日韩经济的起飞和日韩企业的发展壮大让中国企业有理由相信，借鉴日韩企业的发展经验，中国也同样可以诞生具有世界竞争力的跨国公司群体。况且在整个80年代，被日本制造压得喘不过气的欧美企业也在谦虚地学习日本企业的成功经验，所以在整个80年代，日企成为新生的中国企业的学习标杆顺理成章，这一浪潮一直到90年代随着日本泡沫经济的破裂才有所减弱。进入90年代，随着韩国大企业的崛起，以三星为代表的韩国企业又成为中国企业的学习榜样。

    回顾改革开放后中国企业的发展历程，可以发现，学习对象和学习内容的选择往往和中国企业在成长的特定阶段所遭遇的核心发展问题有关。

八十年代：制造与质量管理

改革开放后，中国和世界的交往逐渐增多，才发现我们和世界先进国家相比，无论是技术的先进性还是产品的丰富性上，都已经落后了一大截。而在国内，各类产品特别是人们日常需要的消费品面临着普遍的短缺。这种状况下，资金、设备、技术、生产能力成为制约企业发展的核心要素，哪个企业能够拥有大规模的制造能力，哪个企业就可以取得比较大的发展。日本企业精良的产品制造能力成为中国企业学习的榜样。

奠定日本制造全球竞争力的基石在于其独特的现场管理能力，80年代，随着日本产品和设备大规模引进中国的同时，日本企业的管理经验也在中国企业中大量的传播，典型的如全面质量管理和价值工程。诸如“质量是制造出来的而不是检验出来的”等管理箴言逐渐被中国企业所广泛接受。

中国企业往往通过对口引进设备和技术的日方企业学习其管理经验，如宝钢每年都派出各层次的员工到日本新日铁接受培训，在宝钢的管理体系中，班组管理以及针对解决现场问题的项目小组（QC）活动成为质量改善和降低成本的重要组成。海尔则在吸收日本企业现场管理经验的基础上，针对中国员工的实际状况，进一步形成了“日清日高”的OEC管理模式。

对日本企业在制造和质量管理经验的学习，极大地提高了中国企业产品制造质量，而且能在中国市场进入买方市场之后依然维持较好发展态势的企业，都是在这一阶段对质量管理经验的学习和吸收上比较到位的企业。而大量的企业尽管通过设备和技术引进拥有了相关的制造能力，但当竞争趋于激烈之时则被率先淘汰出局。

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