让企业精益化

随着国际市场对中国企业造成的压力，中国企业的管理水平在一定程度上已经有了很大的提高。但一些制造型企业因下列问题或多或少的存在，给各自也造成不同程度的浪费。

1. 不论生产规模，都有大批量生产模式的弊病；
2. 企业在响应客户需求上速度缓慢，产品数量、质量、交货期存在问题；
3. 成品库存、在制品、原材料库存不同程度的偏高；
4. 客户、企业、供应商彼此之间的合作方式原始、松散。

企业精益化成为企业各级浪费现象的克星。

发展方向是精益生产

精益生产是现代制造业中一种比较先进、流行的模式，现今制造业的发展方向正是精益生产。

它是把传统的推动生产转为拉动生产，其本质就是制造商仅在客户购买或下单时才生产产品。这种做法能从库存量下降和投资回收速度加快中一下子节省下大量资金。

“对于传统的‘推式’制造商，厂家根据销售预期生产产品，每销售一美元产品，就要将其中的20到30美分花在备足库存上，然后设法将产品‘推’出门。令传统厂家烦恼不已的是，这些产品或其零部件往往被运送到收费高昂的仓库中，长时间等待着来客订购。”

采用精益生产后，客户一旦有需要，企业就有设计、排产和制造出用户真正需要的产品的能力。这意味着企业可以抛开销售预测，直接按用户告诉自己的实际要求生产就行了。

这样，企业的管理慢慢形成了一种更成熟观念，即通过精益生产、需求拉动方式来实现生产的运行，形成流动生产。

变革杠杆

当具备了精益的理念，向精益转型就成为摆在企业面前的最重要的目标，这也是最具难度的一步。

不光说实施精益生产首先要具备有关精益生产系统和程序方面的技术知识，更麻烦的是，实施精益生产却往往不能产生立竿见影的效果，因为向精益生产的过渡牵涉到人，牵涉到他们的思想有什么样变化，或干脆没有变化。

解决这个困扰，企业需要从克服现存于组织中的惰性开始起步。为了迅速产生使组织不能小视的效果，企业需要一位变革代理人，还需要掌握精益知识的精髓，当然也可由多人掌握，以某种类型的危机作为变革的杠杆，画出一个价值流图，坚定对企业创造价值的活动迅速进行彻底改善的决心。

同时企业变革人要意识到，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的真正核心所在。

踏上精益之路

作为美国亚洲战略投资公司在中国的一家合资公司，廊坊美联合资前是一家建厂20余年的国营老厂，专业生产车用空压机和轿车制动器，原来老的工作作风和工作习惯就如同一台正在奔跑的老式吉普，不仅速度不快，而且有各种各样的毛病。

然而，当廊坊美联先后推行了在机加工生产车间实施精益生产，整个厂内物流系统实施看板管理，取消中间库房，各车间对组装车间采取直送工位的方式后，就大大缩短了物流时间，减少了浪费。

与廊坊美联异曲同工：延锋伟世通上了精益生产管理软件DemandStream后，在经营模式上，现在他们的仓库里根本没有库存，完全是原料直接上生产线，两小时后产出成品，十分钟内运到通用汽车的生产线。

这让我深感欣慰，因为他们是用我公司思博的产品。在这个新兴精益生产服务领域里，思博已成为领头羊。
我相信，思博将引领中国企业踏上精益之路。

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