ERP软件对例外发生的预防性措施
复杂制造企业实施ERP的过程中，最常遇到的挑战是例外处理——对无计划的、临时突发的任务做出应对计划。俗语说:“计划跟不上变化”，现实生产不可能循规蹈矩地按照ERP预先规定的流程走，不论你使用的ERP多么成熟、实施方法如何高明，成功的关键因素就在于如何处理“计划跟不上”的变化。
一、制造企业的“例外”
“例外”是偏离计划和预期效果的事件。例外在任何企业中都会发生，在多变的市场环境下，某些例外(如需求例外)是不可避免的。复杂产品制造企业因为需求多变和技术复杂，“例外”经常发生。中国的复杂产品制造业处于不规范的市场环境、不成熟的技术支持和缺少协同的生产秩序之中，例外几乎会在任何情况下出现。复杂产品制造企业中例外产生的原因大体有5类:
(1) 供应例外:原材料延误到货或质量超差，造成生产待料。这时需要在争取停工期最短、相关的费用最少的前提下，寻找新的材料来源并重新排产。
(2) 资源例外:因为某种资源如设备或工装、工具以及人力的临时短缺，造成计划脱节。需要寻找其它替代资源或工艺过程，并重新排产。
(3) 质量例外:出现质量故障造成生产停顿，或完工的零件和产品不合格，这时面临着返工或补投的计划变动，甚至会造成交付数量短缺。
(4) 需求例外:客户需求改变，甚至取消订单是大多数制造企业所面临的最常见的问题。怎样才能尽量减小经济损失，取决于发生变化时企业内部能否及时沟通，采取应对措施。
(5) 技术例外:因为图纸或工艺设计脱期、图纸或工艺缺陷、对现场技术问题处理不及时而造成生产停顿或质量故障。
例外会在企业产生负面的连锁效应，甚至会波及到客户服务、采购、生产排产、装运和财务等各个方面。同时，例外也会打乱ERP稳定运行的条件，严重时会使ERP安排的计划形如一纸空文。这就是为什么制造业ERP的生产计划管理难以实施的原因之一。对例外管理的能力是复杂制造企业ERP的关键功能。在企业ERP选型、实施和日常运行中，都必须给予充分的关注。
二、ERP的例外管理
无论是手工管理还是有计算机的辅助，对例外的响应和化解将取决于以下这4个关键因素:(1)及时的感知和确认例外的发生;(2)例外信息在企业内(相关部门)、外(供应商和客户)迅速和充分的沟通;(3)预先安排处理例外的业务规则;(4)例外的预防性管理。
ERP软件和系统实施过程中，必须具备上述4种响应例外的措施。ERP软件应该具有及时发现和确认例外、方便沟通的机制，适当地将企业处理例外的业务规则纳入到ERP软件中去，增加必要的预防例外的环节。但是管理例外的各种措施必然的增加了生产管理过程的冗余、增大了资源的储备和过量生产、增加软件及其实施的复杂性，从而会增加成本、对公司财务造成不良影响。所以只有对经常发生的和影响重大的例外，并且能够得到提高客户满意度或能够留住客户的效果时，才有必要采取积极的措施。因此，对例外响应和管理又应该是适度的。有些企业企图预防偶然发生的事件而将规章制度或软件搞的异常繁琐，是不合理的。下面结合我们的团队在LeanERP软件的设计实现和实施的经验，说明ERP软件例外管理的原则和措施。LeanERP是专门为复杂产品制造业开发的ERP/MES集成的软件系统。
1. 感知和确认例外
例外可以从ERP的任何查询屏幕上判断出来，但这远远不够。这里所谓例外的感知和确认是指由软件系统对例外的发生给予明确提示，软件的可视化是感知例外的充分条件。同样一个查询屏幕，如采购订单到货查询，我们将查询日期距离到货期限的时间用绿、黄、橙、红色块分别表示，这种查询屏幕的功能就提升为例外
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