那么，究竟什么才是中国制造和中国创造的价值标签，只有身处世界市场竞争语境中的中国企业拥有了产品、技术、战略、文化、品牌等综合竞争力后，才能作出最响亮的回答。
在思考中国制造的推动力、影响力、责任、创新时，那么，什么是真正的中国制造？谁才能挑起中国制造的脊梁？
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世界拉链大王YKK的创新与集成之道
YKK集团创始于1934年，是目前世界最大的拉链生产企业，2006年公司营业额达57亿美元。创始人吉田忠雄出身卑微，但雄心勃勃，从事过许多行业。他与拉链结缘是十分偶然的，他所在的陶器贸易公司因1933年世界经济危机的影响而倒闭，当时公司仓库里有一批货物是拉链，吉田将所有的拉链买下，建立了YKK的前身3S商会，从此开始了YKK专业生产和销售拉链的企业发展历程。纵观YKK七十年发展历史，有两个关键因素值得中国制造业学习：
工艺创新再创新
拉链行业的技术水平主要体现在专用拉链制造设备的研发上，最终产品档次的高低和行业的竞争也主要取决于专用设备的技术水平。全球拉链巨头YKK之所以能长期垄断中高档拉链市场，一个重要的因素是其专用制造设备几乎全部自主开发且严格保密。
在YKK历史中，1947年发生的一件小事对其发展产生了很大的影响。一个美国商人找到吉田忠雄的办公室，提出想看看吉田公司的产品，吉田忠雄拿出公司最好的拉链报价9美分一条。而美国商人提供的拉链无论是性能还是设计都远远超过吉田的产品，价格是7美分40条！此事对吉田的冲击十分巨大，他在回忆当时的情形时说：“我们根本就没有谈判的余地，冷汗从我的全身冒了出来。”当时，日本出产的拉链是以很原始的生产方式用手工做出来的，工艺十分落后。吉田心里很明白，如果美国的产品进入日本市场，包括自己的公司在内，整个日本拉链产业都将崩溃。“未来将不再是手艺高的匠人的天下，而是靠精良机器制胜的时代。”但是，进口一台美国链牙机要3、4万美元，单靠一家小企业无法承受，吉田在业界倡议建立一家共同经营的公司，一起出钱买下进口的机器，没人响应。吉田下决心花了1200万日元从美国进口了4台全自动链牙机，而当时吉田公司的资本金才500万日元。机械运转高速，性能精良，全厂员工都为之倾倒。
如果吉田就此止步，就不会有今天的YKK。吉田忠雄当场作出进一步的决定，“我要请日本第一流的日立精密机械厂，根据我的改良图纸，制造出100台更好的机器。”他立即邀请日立精机董事长清三郎商谈，决定在3年内研制出来，分批交付使用。终于100台新型高速链条机，以及许多锐意改进的新机种在新工厂投入使用，其中三三型拉链机，每分钟4000转，12分钟的生产量相当于旧机种一天8小时的工作量。YKK公司从1953年开始实施设备自制战略，除特殊情况以外，公司拉链和铝型材的制造设备100%是由YKK的黑部工厂制造的。在该工厂中，有一半人在技术研究部和制造本公司设备的设备部工作。早在八十年代初设备部工厂已有2000台工作母机，其中16台坐标镗床，100套加工中心等高价值的高精密加工设备，都是购自世界各地的一流产品。这些设备制造车间每年生产10000台（300种）YKK公司自行研制的拉链与铝型材制造设备，供给国内外本公司所属工厂使用，一律不出售。
从YKK的经验我们可以看到，只有实现了生产工艺、设备的再创新，企业才真正具有了自己的核心竞争力，否则，再先进的设备也会被淘汰。特别是世界上许多
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